目前我國無損檢測在建筑業(yè)上的應(yīng)用,除非是特別重要的構(gòu)件,一般不用射線探傷。
一般來說,厚度8mm以上的板材,和曲率半徑不大的管材的對接焊縫多采用超聲波探傷。8mm以下的板材和曲率半徑較大的管材的對接焊縫多采用磁粉探傷和滲透探傷。角焊縫大都采用磁粉探傷和滲透探傷。對于厚度在4mm―8mm范圍內(nèi)的鋼板對接焊縫,使用磁粉探傷和滲透探傷都只能探到表面和近表面的缺陷。只能單面探傷的焊縫內(nèi)部缺陷很難檢測。普通超聲儀探頭能探測到的小厚度為8mm,因此對于這一厚度范圍的鋼板或管材,檢測焊縫內(nèi)部缺陷必須結(jié)合工程實際情況研制專門的超聲儀探頭,才能進行探傷檢測。

鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全鑒定的連接檢測標準如下：

1、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓

2、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件

3、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術(shù)條件

4、鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈 

5、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 通過以上標準對鋼結(jié)構(gòu)螺栓以及執(zhí)行標準進行檢測，才能進一步的保障鋼結(jié)構(gòu)建筑的安全。

鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全鑒定的結(jié)構(gòu)性能實荷檢驗與動

1、對于大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整

2、對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應(yīng)委托具有足夠設(shè)備能力的專門機構(gòu)進行。試驗前應(yīng)制定詳細的試驗方案，包括試驗?zāi)康摹⒃嚰倪x取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結(jié)果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應(yīng)在試驗前經(jīng)過有關(guān)各方的同意

3、對于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系，宜進行實際結(jié)構(gòu)動力測試，確定結(jié)構(gòu)自振周期等動力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定

4、鋼結(jié)構(gòu)桿件的應(yīng)力，可根據(jù)實際條件選用電阻應(yīng)變儀或其他有效的方法進行檢測。

鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全鑒定評估的過程：

1、收集相關(guān)施工資料，主要包括巖土勘察報告、設(shè)計圖紙、施工日志及各種材料的檢驗合格證。

2、根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》（GB/T50344—2004）的要求，對鋼材的力學(xué)性能進行檢測。

3、根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》（GB/T50344—2004）的要求，對混凝土強度進行檢測，并在有代表性區(qū)域內(nèi)，進行混凝土碳化深度檢測。

4、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測現(xiàn)場的實際情況，采用超聲測厚儀對鋼材的厚度進行檢測。

5、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測現(xiàn)場的實際情況，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中對所有要求全焊透的一、二級焊縫采用手工法檢測鋼框架焊縫焊接質(zhì)量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷。

6、構(gòu)件外觀質(zhì)量檢測、防腐涂層厚度檢測、防火涂層厚度檢測、檢查圍護結(jié)構(gòu)是否完整，是否滿足設(shè)計要求；

7、對于超出國家標準以外的檢測要求，由委托方與被委托方簽定書面合同并予以實行。
鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)安全鑒定中主要的檢測內(nèi)容有：

構(gòu)件尺寸及平整度的檢測;

構(gòu)件表面缺陷的檢測;

連接(焊接、螺栓連接)的檢測;

鋼材銹蝕檢測;

防火涂層厚度檢測。

如果鋼材無出廠合格證明，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑，則應(yīng)增加鋼材的力學(xué)性能試驗，必要時再檢測其化學(xué)成分。